要知道塑料配色工藝中色母粒是如何應用的，首先我們要了解塑料配色的工藝特性：

相比于傳統配色工藝，塑料配色的工藝更為復雜。主要體現在，傳統工藝配色是以三原色為基礎給材料配色，配比出用戶喜歡的顏色，而塑料配色卻是以傳統配色的工藝效果為基本前提，加以特殊性質為材料賦予特殊的功能，比如普通塑料使用了特殊色母粒配色后可以實現耐光，導電，抗靜電等能力，這是傳統配色不可能擁有的。接下來，歐麗塑膠小編將給您詳細的介紹塑料配色這一概念。

01.著色劑

顏料特性：顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機械加溫混練等方法將顏料均勻分散于塑料中。

顏料分類：按結構顏料可分為有機顏料和無機顏料。

02.無機顏料

優點：熱穩定性好、有非常好的耐候性能、光穩定性優良、價格低、分散性能優越。例如：鈦白粉、碳黑等。

鈦白粉系列：主要有鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結構，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩定、耐候性好。鈦白粉在原廠出廠時如果沒有進行分散加工，在配色過程中就會產生大量的黑點，屬于分散沒有打開狀態，所以需要用分散劑進行分散加工才可以使用，部分廠家的牌號在經過加工后進入市場，這樣的材料可以直接使用。主要用于遮蓋樹脂的透過率及增加白度的作用。

炭黑：是常用黑色顏料，價格便宜，另外還具有對塑料的紫外線保護(抗老化)作用和導電作用，不同生產工藝可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑，性質差別也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡膠補強用炭黑，色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易發生聚集，要提高炭黑的著色力，要解決炭黑的分散性就需要添加分散劑進行加工后才可以使用。

缺點：著色力相對差，相對密度大、添加量較大、顏色不鮮艷;

主要用于：用于增加顏色濃度(根據顏色的需要一般來說各種樹脂均可)，尤其是在工程塑料方面有良好的優越性能，例如：PA、PC、PBT、POM、PPO、PPS等材料及非透明顏色、灰色等樹脂當中。

03.有機顏料

優點：著色力較高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度小、添加量小。

缺點：耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料，分散效果差，透明性相對于染料較差，且價格較高。

主要用于：POM、PE、PP、TPU、TPE結晶材料和部分鮮艷的(染料艷度不能達到的鮮艷色彩產品)產品中。

04.染料

優點：染料是可用于大多數溶劑和被染色塑料的有機化合物、優點為密度小、著色力高、透明度好。

缺點：但其一般分子結構小，著色時易發生遷移(結晶材料)價格較無機貴，部分價格和有機顏料價格接近。

珠光顏料：又叫云母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦涂覆的云母晶片。根據色相不同，可分為銀白類珠光顏料、彩虹類珠光顏料、彩色類珠光顏料三類。

05.配色著色工藝

配色著色可采用色粉直接加入樹脂法、色粉混合樹脂擠出法和色母粒法。

色粉直接加入樹脂法：色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。色粉混合樹脂擠出法：這種方法對樹脂和顏色的均勻程度效果最好，能夠使顏料充分分散在樹脂當中，顏色準確，品質干凈，易加工。

06.色母粒

是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。

色母粒可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒性能有關，有些指標在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細度。

以上文章就是關于塑料配色工藝中的色母粒應用技巧，如果您有更多色母粒相關的信息需求歡迎聯系咨詢歐麗塑膠，我們將竭誠為您服務。